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      壓鑄模具的安裝步驟

      發布日期:2018-10-02 作者: 點擊:

      壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態或半液態金屬,在高壓作用下,以高速度填充壓鑄模具型腔,并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具,稱為壓鑄模。壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范圍內。因此,高壓和高速是壓鑄的重要特征。

      壓鑄模具安裝:

      (1)模具安裝位置符合設計要求,盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小,這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。

      (2)經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好,確保重吊時人身、設備、模具安全。

      (3)定期檢查壓鑄機大杠受力誤差,必要時進行調整。

      (4)安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當,所有頂棒長度是否等長,所用頂棒數量應不少于四個,并放在規定的頂棒孔內。

      (5)壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度,避免在使用中松動。壓板數量應足夠多,最好四面壓緊,每面不少于兩處。

      (6)大型模具應有模具托架,避免在使用中模具下沉錯位或墜落。

      (7)帶較大抽芯的模具或需要復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。

      (8)冷卻水管和安裝應保證密封。

      (9)模具安裝后的調整。調整合模緊度。調整壓射參數:快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整后在壓室內放入棉絲等軟物,做兩次模擬壓射全過程,檢查調整是否適當。

      (10)調整合模到動、定模有適當的距離,停止機器運行,放入模具預熱器。

      (11)把保溫爐設定在規定溫度,配置好規定容量的舀料勺。

      (12) 生產前確認模具完整性,有中子之模具正確接好中子油管及控制開關線路等,確認導電部分之金屬不外露,并選擇好控制程序方能操作。

      (13)有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿,頂針頂出后必須退回,否則會損壞模具型腔。

      (14)兩次開模斜抽芯模具,開模時,后模前半部分必須先彈開,否則會損壞模具型芯。

      (15)模具上方及左右有滑塊的模具,必須加裝適當的彈簧固定。

      (16)有滑塊型芯、抽芯和結構復雜易卡模之模具生產前應充分預熱(模具預熱前必須對模腔各部位打油)。

      (17)對型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認型芯之正確性。

      (18)確認每條冷卻水路通暢。


      本文網址:http://www.ticketvoodoo.com/news/227.html

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